让每一处标识都成为提升品质的基石——璨诚分别推出红外和紫外镭射母粒

传统激光打标痛点？

激光打标方式，目前传统的技术方案有两种：红外打标（波长1064nm）和紫外打标（波长355nm）。

红外打标痛点：集中在热效应与材料适配。红外的能量弱，想要获得清晰度高的标识，需要加镭射母粒吸收红外的能量，属于“热加工”，通过加热使材料表面汽化或变色。热影响大，易损伤敏感材料，标记边缘易出现毛刺、碳化。颜色控制难，对高反射材料打标效果差。

紫外打标痛点：受制于成本与效率平衡。紫外能量比较高，技术复杂，能轻易烧焦材料表面，实现打码效果。但是针对不同材质的材料或者同一材质不同颜色的材料，打标的清晰度和打标效率差异很大。同时，全透明的PP或者PET，紫外打码的对比度很小，不容易识别打码的效果。部分颜色对比度不足（如黑色），环境敏感度高，打标颜色不清晰。

璨诚新材料根据行业痛点及市场需求，分别推出红外和紫外镭射母粒，助力提升制品打标效率，提高制品标识清晰度、耐磨性、稳定性，同时助力可持续发展！

璨诚激光打标添加剂母粒特性

兼容性强：适配 PP、PE、ABS、PA、PET、PBT、POM 等基材；

添加量低：通常 1%-5%，不影响基材性能，使用成本低；

耐温性好：可承受注塑 / 挤出加工温度，不分解变质；

颜色优异：不影响基材原有颜色与透明度，适用透明件；

安全环保：符合 ROHS、REACH 等环保标准，食品接触级可按需定制；

对比度高：白打黑、黑打白、彩色打印，效果显著，标记清晰；

分辨率高：可实现微缩标记，适合二维码、条形码等精密标识；

效率提升：增加材料对激光的吸收效率，提高激光打印效率；

按需定制：根据客户的颜色、载体树脂、法规要求定制符合要求的解决方案。

应用效果对比（全透明的PP材质）

璨诚激光打标添加剂母粒的优势

激光打标母粒凭借环保、高效、耐久、精准等优势，正成为塑料标记领域的主流解决方案，尤其适合对产品追溯性、安全性和美观度要求高的行业。随着智能制造推进，其在工业 4.0 的质量追溯体系中将发挥更大作用，添加璨诚激光打标母粒：

相比油墨印刷，标记耐磨损，抗腐蚀，不易褪色

可以在无制品接触下打标，不会对制品造成磨损

替代油墨、丝印，杜绝VOCs污染，符合全球环保趋势 

可瞬间生成高清晰、高对比度的图文，黑白分明、细节精准，轻松实现二维码、微缩文字等复杂标识

可在曲面、阶梯面、微小部件上等复杂表面精准标记

加工制品可集成到工艺中，可实现实时在线打标，避免制品二次表面印刷，节约时间

添加激光打标添加剂母粒适用于制品的多样，批量生产，满足客户多种需求

璨诚激光打标添加剂母粒应用

激光打标母粒可适配 PP、PE、ABS、PET、PA、TPU等多种塑料基材，广泛应用于电子电器、汽车零部件、食品与日化包装、医疗耗材、线缆管材、及畜牧农业等领域，能让塑料制品实现清晰、永久、环保的激光打标，满足产品标识、信息追溯、品牌防伪与安全认证等需求，是工业及日用塑料制品实现高效、合规、耐久标记的核心功能母粒。

1.汽车应用

2.消费电子应用

3.个人护理应用

4.食品饮料包装应用

5.家电应用

6.医疗应用

7.线缆管材应用

9.农业应用